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應用領域
本設備適用于航空、汽車、工礦企業(yè)、家電、實驗室、科研單位及大專院校等領域?qū)ζ洚a(chǎn)品及材料進行高溫烘烤、溫度干燥、低真空密封試驗、無氧處理，高溫去應力、高溫固化等應用。
工作原理
操作屏設定工作真空度與溫度值，控制系統(tǒng)發(fā)出指令電磁閥與真空泵自動工作，到達設定壓力值真空系統(tǒng)停止工作，放氣電磁閥自動打開解除真空。當溫度未達到設定值時繼續(xù)給加熱器系統(tǒng)指令，加熱板溫度到達后可選擇保溫，保溫終了。
技術(shù)參數(shù)
設計控溫范圍：RT+15～350℃
溫度分辨率：±0.1℃
溫度波動度：±0.3℃
傳感器精度：±0.1℃
真空度控制范圍：100KPa~0.1KPa
設計極限真空度：50Pa
壓力分辨率：0.1KPa
真空度精度：±10%Pa
真空壓力定義：絕對壓力
真空泄漏率：≤12h/500Pa
惰性氣體流量：0~100L/min 可調(diào)節(jié)
真空度檢測方式 ：數(shù)字顯示真空度值（絕壓式擴散硅壓力傳感器）
溫度控制器 ：高精度微電腦 PLC 程序控溫儀，分階梯控溫控壓力最大 100 段，100 個周 期循環(huán)設置，采用 PID 與經(jīng)驗值模糊控制技術(shù)，控溫精確、工作溫度任意 設定，數(shù)據(jù)記錄儲存，USB 數(shù)據(jù)導出功能，故障報警查詢功能，溫度、壓力、時間曲線查詢
箱體結(jié)構(gòu):采用立式腔體設計，上部為工作腔體、腔體內(nèi)有三層隔板、下箱柜有真空泵、冷卻管路，腔體內(nèi)設有抽氣口、氮氣進氣口、抽氣真空閥安裝在箱體底部后背，側(cè)面為電器控制柜與操作面板。
外殼材料
1、優(yōu)質(zhì) A3/厚度 1.5mm 冷軋鋼板加 150*100*80mm 槽鋼焊接而成，表面靜電噴塑。
2、設備電箱門與底部兩側(cè)安裝門采用百葉鉸鏈插銷式方便開啟。
內(nèi)膽材料:優(yōu)質(zhì) SUS304/厚度 3.0/4.0mmmm 拉絲不銹鋼板，內(nèi)部滿焊工藝，表面拋光處理。
箱門結(jié)構(gòu)
1、槽鋼與不銹鋼板連接制成（取消玻璃觀察窗）
2、門下部與下罩板距離 50mm 左右。
3、下罩板具備 50mm 下沉廢液收集盤
4、廢液收集盤中心具備 20mm 左右連接軟管接口
子母車部分
1、母車采用不銹鋼 30*60mm 方管焊接制作，具備防脫軌插銷，母車底部設計有承重帶剎車重型腳輪。
2、子車采用不銹鋼 30*60mm 不銹鋼方管焊接制作，內(nèi)部隔板導條采用 L型設計，方便隔板靈活取出。
3、子車底部設計有 V 型不銹鋼高溫腳輪，配合腔體內(nèi)部 V 型不銹鋼車軌使用。
4、可方便取出活動金屬不銹鋼條型隔板 6 塊
5、將樣品直接擺放
6、最大負重 30Kg/塊
真空系統(tǒng)
1、螺桿泵抽氣能力 50m3/h
2、腔體后背配備廢液前級收集罐底部 4 分排液閥距離地板高度 100mm 確保排液收集。
3、放氣與進氣電磁閥件
4、真空級抽氣板閥件
5、單向閥
6、底部橫向過濾罐，排液門可打開
7、抽氣冷阱
降溫冷卻系統(tǒng)
1、設備烘烤程序終了停止加熱，腔體溫度下降
2、設備內(nèi)膽表面安裝有冷卻水循環(huán)管道
3、配備進水分配器與回水收集器
4、進出水接口 4 分底部一排多個接頭進，頂部一排多個接頭排出。
N2 充氣裝置
1、腔體獨立的底部安裝有 4 分不銹鋼進氣閥，連接到殼體外部方便手動操作進氣。
2、升溫工作終了氮氣電磁閥打開自動進氣回常壓。
3、要求進氣口在腔體底部。
排氣循環(huán)口
1、要求頂部預留 KF40 口連接到外界后底部氮氣進去循環(huán)對流出煙用。
2、門上端增加不銹鋼抽煙收集罩子，兩路口徑 80mm 硬管連接后三頭匯集到現(xiàn)場不銹鋼負壓抽氣管道，做到開門后煙氣不外流。