采用帕司卡原理
，模內(nèi)等壓，不會(huì)因尖角而造成應(yīng)力集中活薄膜破裂
。定位精度高，片材先接觸模仁的部分不會(huì)拉伸
。成型溫度低于T.G溫度，片材更容易定型
。
IMD（In-Mold Decoration或稱FIM,Film Insert Molding）模內(nèi)裝飾技術(shù)是一種最新的
、經(jīng)濟(jì)的整合性塑料制品裝飾技術(shù)， 是一種最具效率又最節(jié)省成本的生產(chǎn)方式
。它結(jié)合了薄膜多色印刷
，高壓3D立體薄膜成型
，立體薄膜裁切
，精密模具注塑成型的復(fù)雜 性技術(shù)來(lái)制作多色裝飾的立體塑料制品。
使用這一特殊技術(shù)
，將裝飾圖案預(yù)先印刷在塑料薄膜上，再應(yīng)用塑料薄膜的優(yōu)良延展性
，可順利且容易地做成復(fù)雜外形的裝飾制 作
，使得要在具復(fù)雜曲線的3D立體塑料制品上作永久耐刮且要求精準(zhǔn)定位的彩色圖案、文字Logo
、及透光符號(hào)標(biāo)示等設(shè)計(jì)，變得非常 容易
。它能取代許多傳統(tǒng)的塑料注塑之后加工制程
。如：熱轉(zhuǎn)印
、絲網(wǎng)印、曲面印及移印等表面印刷制程
、表面噴涂、電鍍
、激光激 光雕刻等二次加工制品
。
此外
，IMD制程僅經(jīng)由一次注塑成型的工法
，將成型與裝飾同時(shí)完成，整個(gè)制程中也只需要一套薄膜成型模具及注塑模具
，免除了 許多二次加工作業(yè)程序所需的人力與工時(shí)
，可節(jié)省大量的成本與工時(shí)。
超高壓薄膜成型技術(shù)為新一代成型技術(shù)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1
、極低的成型薄膜的殘留應(yīng)力。
2
、僅需要一副成型模仁（下模）
，不會(huì)有模具在薄膜表面的直接接觸所造成的薄膜表面擦傷的問(wèn)題。
3
、極佳的圖案封位及成型精度
。
4、快速的生產(chǎn)流程速度
。
5、模具的更換及校模非常容易
。
6
、模具制作成本低廉
。
特點(diǎn)：
1
、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：整機(jī)采用鋁合金框架和烤漆活門，外觀高檔
，清潔方便
。有出入模功能，操作方便省力
；
2
、安全設(shè)計(jì)：配有安全電眼，全自動(dòng)聲光報(bào)警功能
，確保安全
；
3、校模功能：具有快
、慢速校模選擇功能，使模具校正更精準(zhǔn)
、更安全
；
4
、加熱功能：上下模預(yù)熱+IR（紅外線）非接觸加熱
，加熱迅速且不會(huì)污染材料；
5
、溫度控制：多點(diǎn)PID溫控
，溫度精確，方便調(diào)整
；
6
、高壓氣路：兩段壓力控制，壓力
、流量、保壓時(shí)間可獨(dú)立調(diào)整
；
7、油路設(shè)計(jì)：采用全數(shù)字比壓比流油路
，精確穩(wěn)定
，節(jié)能降噪；采用雙動(dòng)力個(gè)別油路設(shè)計(jì)
，兩軸可同時(shí)操作
，運(yùn)行穩(wěn)定；
8
、參數(shù)儲(chǔ)存：預(yù)設(shè)20 組機(jī)種參數(shù)儲(chǔ)存空間，并可以任意擴(kuò)展
。
9
、人機(jī)界面：備有兩組觸控屏幕，方便兩軸同時(shí)操作
；
134 8049 9166